As propriedades físicas e mecânicas da THERMPAN podem variar em decorrência do tipo de copolímero utilizado na preparação da resina e do seu peso molecular. Por este motivo diferentes tipos de resinas THERMPAN podem ser produzidas de acordo com uma necessidade específica.

Fibras de THERMPAN

Para um copolímero de PAN com 6% de acetato de polivinila com Mw de 120.000 Daltons os seguintes valores são encontrados:

Composição	PAN- co- Acetato de Polivinila 6%
Peso Molecular (Mw)	120.000
Temperarura de extrusão	220°C
Tenacidade (MPa)	45
Módulo (GPa)	2,9
Deformação específica (%)	5,0

Composição	PAN- co- Acetato de Polivinila 6%
Peso Molecular (Mw)	120.000
Temperarura de extrusão	220°C
Temperatura de estiragem	180ºC
Tenacidade (MPa)	625
Módulo (GPa)	10,1
Deformação específica (%)	5 a 8

Para fibras multifilamentos de 25 dtex produzidas com o mesmo polímero e taxa de estiragem de 8X, a tenacidade é de 23 cN/tex e a elongação de 11%.

Energia Superficial

A energia superficial de filmes da resina de THERMPAN avaliada em termos do seu ângulo de contato (θ) é aproximadamente 65º podendo chegar a 28º com tratamento de sua superfície com plasma de nitrogênio, o que significa que apresenta melhor adesão que o PP (90°), PET (92°) e PVC (86°), por exemplo, ao cimento ou colas comuns existentes no mercado.



As fibras de THERMPAN podem ser facilmente desplastificadas com lavagem com água quente e após este processo apresentam as mesmas características de estabilização térmica que as fibras de PAN obtidas por fiação úmida, podendo ser convertidas, portanto, em fibra de carbono.



Análise Térmica

Por análise térmica (DSC) pode se evidenciar o pico de fusão da THERMPAN aproximadamente 150oC abaixo do pico de ciclização exotérmico da PAN presente na resina.



Análise Reológica

A análise reológica mostra que quanto menor a temperatura de trabalho da resina THERMPAN na extrusora, maior é o tempo de permanência dentro de faixa de viscosidade que permite o seu escoamento e conformação desejada. Com uma resina THERMPAN que apresente boa fluidez a 180oC, seu tempo de permanência antes que a viscosidade aumente devido a ciclização e formação de ligações cruzadas é de 25 minutos. Para temperatura por volta de 240oC este tempo se reduz a aproximadamente 3 minutos.